A fahrender Schiffsbelader kann die Umschlagszeit von Schiffen im Vergleich zu festen Ladesystemen um 30–40 % verkürzen, indem einfach Material zum Schiff transportiert wird, anstatt das Schiff zu einer Neupositionierung zu zwingen. Bei Massengutterminals, die Erz, Kohle, Getreide oder Zement umschlagen, führt dieser Unterschied in der Verweilzeit direkt zu niedrigeren Liegegeldkosten und einem höheren jährlichen Durchsatz.
A fahrender Schiffsbelader ist eine auf Schienen oder Rädern montierte Schüttgutumschlagmaschine, die sich entlang eines Liegeplatzes bewegt und die Laderäume eines Schiffes nacheinander belädt, ohne dass das Schiff seine Position ändern muss. Das Material wird über ein internes Fördersystem auf einer kontrollierten Flugbahn vom Lagerplatz durch den Ausleger in den Laderaum transportiert.
Definition: Ein fahrender Schiffsbelader kombiniert ein mobiles Portal, einen schwenk- und wippbaren Ausleger und einen Bandförderer mit hoher Kapazität, um Schüttgüter gleichmäßig im Laderaum eines Schiffes zu verteilen, ohne das Schiff neu zu positionieren.
Im Gegensatz zu einem festen Lader, der an einem Punkt am Kai verschraubt ist, ist der fahrender Schiffsbelader fährt auf Schienen parallel zum Liegeplatz und erreicht jede Luke auf Schiffen vom Handysize- bis zum Capesize-Massengutfrachter.
Vier Designmerkmale zeichnen ein leistungsstarkes System konsequent aus fahrender Schiffsbelader aus einer Grundförderanlage:
Terminalbetreiber wiegen a fahrender Schiffsbelader Im Gegensatz zu einer festen Installation müssen Flexibilität und Einfachheit von vornherein gegeneinander abgewogen werden.
Bei Terminals, die mehr als 2 Millionen Tonnen pro Jahr transportieren, amortisiert die verkürzte Neupositionierungszeit eines fahrenden Systems die zusätzlichen Kapitalkosten in der Regel innerhalb von zwei bis vier Versandsaisons.
Da der Ausleger, die Fördergeschwindigkeit und die Staubkontrolle alle auf das Material und die gleiche Basis abgestimmt werden können fahrender Schiffsbelader Die Plattform bedient mehrere unterschiedliche Massensektoren.
| Industrie | Typische Fracht | Schlüsselanforderung |
| Bergbau und Mineralien | Eisenerz, Bauxit, Kupferkonzentrat | Hohe Verschleißfestigkeit, hohe Kapazität |
| Kohle und Energie | Kraftwerks- und Kokskohle | Staubunterdrückung, spontane Heizungsregelung |
| Getreide und Landwirtschaft | Weizen, Sojabohnen, Mais | Schonende Handhabung, Kontaminationskontrolle |
| Zement und Bau | Massenzement, Klinker, Zuschlagstoffe | Vollständig geschlossener Förderer, Staubeindämmung |
Auswahl eines fahrender Schiffsbelader kommt es darauf an, die Maschine an die Bedingungen des Liegeplatzes und das Ladungsprofil anzupassen.
Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt und Abrasivität bestimmen die Bandgeschwindigkeit, das Rutschendesign und die Anforderungen an die Staubkontrolle.
Passen Sie die Nennkapazität in Tonnen pro Stunde an das Jahresvolumen und die angestrebte Schiffsumschlagszeit an.
Der Reisebereich muss jede Lukenposition auf der größten Schiffsklasse abdecken, die das Terminal anläuft.
SPS-gesteuerte Laderaumbefüllung und Fernüberwachung reduzieren Arbeitskosten und Ladefehler über die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung.
Terminals berichten in der Regel von 30–40 % kürzeren Schiffsumlaufzeiten, da die Maschine jede Luke erreicht, ohne dass das Schiff die Liegeplatzposition wechselt.
Die meisten Industrieanlagen haben eine Leistung zwischen 1.000 und 6.000 Tonnen pro Stunde, je nach Förderbandbreite, Bandgeschwindigkeit und Materialdichte.
Ja, mit der entsprechenden Rutsche, Staubunterdrückung und Bandkonfiguration kann dieselbe Plattform zwischen Erz-, Kohle-, Getreide- und Zementbetrieben wechseln.
Die Reichweite der Schiene und die Reichweite des Auslegers sind bei der Konstruktion so dimensioniert, dass sie alles von handlichen Massengutfrachtern bis hin zu Capesize-Schiffen am selben Liegeplatz abdecken.
Es konzentriert sich auf die Gesamtlösung des Trockenmaterial -Porttransfersystems.
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